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第1章 绪论

1.1 CAD／CAM的基本概念

1.2 CAD／CAM系统的结构

1.2.1 CAD／CAM产品生产过程

1.2.2 CAD／CAM系统的分级结构

1.2.3 CAD／CAM系统的基能和任务

1.2.4 CAD／CAM系统的硬软件环境

1.3 CAD／CAM技术的应用和发展

1.3.1 CAD／CAM技术的发展历程

1.3.2 CAD／CAM技术的应用

1.3.3 CAD／CAM技术的发展趋势

第2章 工程数据的计算机处理

2.1 工程数据的程序化处理

2.1.1 数表的程序化处理

2.1.2 线图的程序化处理

2.2 工程数据的文件化处理

2.3 工程数据的解析化处理

2.3.1 函数插值

2.3.2 函数拟合

2.4 工程数据的数据库管理

2.4.1 数据库技术的特点

2.4.2 工程数据库

2.4.3 产品数据管理技术

第3章 计算机图形处理技术

3.1 基小图形生成技术及算法

3.1.1 图形在计算机屏幕上的显示

3.1.2 图形的生成方法

3.2 图形的几何变换技术

3.2.1 窗口与视区

3.2.2 二维图形几何变换

3.2.3 三维图形几何变换

3.2.4 三维图形的投影变换

3.3 图形的消隐技术

第4章 CAD／CAM建模技术

4.1 概述

4.1.1 建模技术的发展

4.1.2 建模技术的基础知识

4.1.3 CAD／CAM建模的基本要求

4.1.4 常用建模方法与应用

4.2 几何建模技术

4.2.1 线框建模

4.2.2 表面建模

4.2.3 实体建模

4.3 特征建模技术

4.3.1 特征建模概述

4.3.2 特征建模的原理

4.3.3 特征间的关系

4.3.4 特征建模的表达方式

4.3.5 特征库的建立

4.3.6 基于特征的零件信息模型

4.3.7 特征建模技术的实施与发展

4.4 装配建模技术

4.4.1 装配模型的表示

4.4.2 装配约束技术

4.5 参数化建模

4.5.1 参数化设计的基本概念

4.5.2 参数化设计的相关技术

4.5.3 参数化模型

4.5.4 参数化设计中的参数驱动法

4.5.5 参数化设计的基本要求及应用范围

4.6 变量化建模

4.6.1 变量化建模概述

4.6.2 变量化设计中的整体求解法

4.7 行为特征建模

4.7.1 产品能设计方法的发展

4.7.2 行为建模特征技术

第5章 计算机辅助工程分析

5.1 有限元分析技术

5.1.1 有限元分析方法概述

5.1.2 有限元分析方法中单元特的导出方法

5.1.3 有限元法的解题步骤

5.2 机械优化设计方法

5.2.1 机械优化设计问题的数学模型

5.2.2 机械优化设计问题的基本解法

5.3 虚拟样机技术

5.3.1 虚拟样机技术的基本概念

5.3.2 虚拟样机技术的形成和发展

5.3.3 虚拟样机技术的相关技术

第6章 计算机辅助工艺过程设计

6.1 概述

6.1.1 CAPP的基本概念

6.1.2 CAPP的产生与意义

6.1.3 CAPP的设计步骤与结构组成

6.2 成组技术概论

6.2.1 零件的相似

6.2.2 零件的分类编码和分类编码系统

6.2.3 零件的分类成组方法

6.2.4 成组技术的应用和经济效益

6.3 零件信息的描述与输入

6.3.1 零件信息描述的要求和内容

6.3.2 零件分类编码描述法

6.3.3 零件形状要素描述法

6.4 派生式CAPP系统的原理和设计

6.4.1 派生式cAPP系统原理

6.4.2 派生式CAPP系统的开发设计过程

6.4.3 派生式CAPP系统的使用

6.4.4典型的派生式CAPP系统

6.5 生成式CAPP系统原理和设计

6.5.1 生成式CAPP系统原理

6.5.2 设计生成式CAPP系统的准备阶段

6.5.3 生成式CAPP系统的设计方法

6.5.4 工艺过程设计中的决策方法

6.5.5 型的生成式CAPP系统

6.6 CAPP技术的发展

第7章 计算机辅助数控加工

7.1 计算机辅助数控加工基础

7.1.1 数控编程的内容与步骤

7.1.2 数控编程的标准与代码

7.1.3 数控编程的指令代码

7.1.4 数控加工程序的结构与格式

7.1.5 手工编程实例

7.2 计算机辅助数控加工的实现流程

7.2.1 数控语言自动编程

7.2.2 CAD／CAM系统自动编程

7.2.3 后置处理

7.3 计算机辅助制造过程

7.3.1 几何

7.3.2 物理

7.3.3 加工工程

第8章 CAD／CAM集成技术及其应用

8.1 概述

8.1.1 CAD／CAM集成的概念

8.1.2 CAD／CAM集成的基本方式

8.2 集成产品定义数据模型

8.3 产品数据交换标准

8.4 PDM技术集成方案

8.5 制造技术中的CAD／CAM应用

8.5.1 柔制造系统

8.5.2 计算机集成制造系统

8.5.3 并行工程

8.5.4 虚拟制造

8.5.5 敏捷制造

8.5.6 绿色制造

参考文献

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CAD

，

CAM

的基本概念

;;

计算机辅助设计与制造

fComputer Aided Design and Computer Aided Manufacturing

，

CAD

／

CAM)

技术是一门基于计算机技术、计算机图形学而发展起来的并与专业领域技术相结合的具有多学科综合的技术，简称

CAD

／

CAM

技术。它主括计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造等一系列的技术，此外

CAD

／

CAM

技术括在产品设计中要尽早考虑其下游的制造、装配、检测和维修等各个方面的技术。 ;;

;;pan style="font-family:微软雅黑">．计算机辅助设计

;;

计算机辅助设计

(computerAided Design

，

CAD)

是指在计算机硬件和软件的支撑下，通过对产品的描述、造型、系统分析、优化、和图形化处理的研究与应用，使计算机辅助工程技术人员完成产品的设计过程的一种现代设计技术。

_

般认为，

CAD

系统括：概念设计、结构设计、装配设计、复杂曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感渲染和数据交换等。 ;

;;2

．计算机辅助工程分析

;;

计算机辅助工程分析

(Computer Aided Engineering

，

CAE)

是指一系列对产品设行各种模拟、、分析和优化的技术，是一种用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定、动力响应、热传导、三维多体接触、．弹塑等力学能的分析计算以及结构能的优化设计等问题似数值分析方法：

CAE

技术主括有限元分析、运动学和动力学分析、流体力学分析、优化设计分析等内容。

;;3

．计算机辅助工艺过程设计 ;;;

;;;;

计算机辅助工艺过程设计

(computer Aided Process Planning

，

CAPP)

是指在计算机硬件和软件的支撑下，工程设计人员根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程设计的技术。

CAPP

系统能一括毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀具夹具和量具设计等，其中工序设计括机床选择、刀具选择、切削用量选择、加工余量分配和工时定额计算等。

;;4

．计算机辅助制造

;;

计算机辅助制造

(Computer Aided Manufacturing

。

cAM)

是指应用计算机行产品制造的统称，有广义和狭义两种定义。广义

CAM

是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的制造过程括计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助加工

(Computer Aided Machining,'}

等方面的内容。狭义

CAM

是指在制造过程中某个环节应用计算机，通常是指计算机辅助加工括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹、数控代码生成、机床数控加工等环节...... ;

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