工程机械手册——路面与压实机械 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

伴随经济的发展，我国的公路建设经历了建设为主、建设与养护并举、养护为主等三个阶段。与之相适应，我国路面与压实机械已形成较为完善的产业集群。为全面展示中国路面与压实机械行业技术进步，促进使用者与设备制造厂商之间的交流，满足施工单位对路面与压实机械装备选型的需要，中国工程机械学会路面与压实机械分会组织行业资深专家编写了《工程机械手册——路面与压实机械》，全书分为路面机械篇、压实机械篇及养护机械篇。手册内容涵盖全面、针对性强、实用价值高，既可以作为设备制造企业技术人员的设计参考，也可作为公路施工建设与养护专业技术人员选型等技术参考，同时也希望本卷的编写能对我国公路建设养护管理事业有所帮助。

目录

第1篇路面机械

第1章沥青混合料搅拌设备

1.1沥青混合料搅拌设备概述

1.1.1定义

1.1.2用途

1.1.3国内外水平及发展

趋势

1.2沥青混合料搅拌设备分类

1.2.1按生产拌和工艺

分类

1.2.2按搬运方式分类

1.2.3按型号划分

1.3典型沥青混合料搅拌设备产品的

结构和工作原理

1.3.1强制间歇式沥青混合料

搅拌设备产品的结构和

工作原理

1.3.2连续式沥青混合料搅拌

设备产品的结构和工作

原理

1.4各类主要产品的性能和技术

参数

1.4.1总体设计原则

1.4.2主要部件设计

1.4.3国家或行业标准

要求

1.4.4主要产品性能技术

参数

1.4.5部分产品的性能和技术

参数

1.5沥青混合料搅拌设备的选用

1.5.1选用原则和选用

计算

1.5.2安全使用守则

1.5.3维护与保养

1.5.4常见故障与排除

第2章稳定土厂拌设备

2.1稳定土厂拌设备概述

2.1.1定义

2.1.2用途

2.1.3发展历程、现状及

趋势

2.2稳定土厂拌设备的分类

2.3典型稳定土厂拌设备产品的结构

和工作原理

2.3.1总体构成和生产工艺

流程

2.3.2工作原理

2.3.3主要结构

2.3.4电气控制系统

2.4稳定土厂拌设备的性能和技术

参数

2.4.1总体设计

2.4.2主要参数的确定

2.4.3国家或行业标准

要求

2.4.4主要产品技术性能

参数

2.4.5部分产品的性能和技术

参数

2.5稳定土厂拌设备的选用

2.5.1选用的原则

2.5.2安全使用守则

2.5.3维护与保养

2.5.4常见故障与排除

第3章沥青混凝土摊铺机

3.1概述

3.1.1定义

3.1.2用途

3.1.3发展历程、现状及

趋势

3.2分类

3.3典型产品的结构和工作原理

3.3.1总体结构

3.3.2工作原理

3.3.3工作装置

3.3.4传动系统

3.3.5找平系统

3.4主要产品的性能和技术参数

3.4.1国家标准要求

3.4.2主要产品性能技术

参数

3.4.3部分产品的性能和

技术参数

3.5选用

3.5.1选用原则和选用

计算

3.5.2安全使用守则

3.5.3维护与保养

3.5.4常见故障与排除

第4章滑模式水泥混凝土摊铺机

4.1滑模式水泥混凝土摊铺机

概述

4.1.1滑模式水泥混凝土

摊铺机的特点

4.1.2用途及其功能

4.2滑模式水泥混凝土摊铺机

分类

4.3典型滑模式水泥混凝土摊铺机

产品的结构和工作原理

4.3.1总体设计原理

4.3.2总体构成和工作

原理

4.3.3主要结构

4.4各类滑模式水泥混凝土摊铺机

主要产品的性能和技术参数

4.4.1主要产品性能和技术

参数

4.4.2国家或行业标准要求

4.4.3部分产品的性能和技术

参数

4.5滑模式水泥混凝土摊铺机的

选用

4.5.1选用原则

4.5.2与滑模式水泥混凝土

摊铺机匹配的其他设备

的选用

4.5.3安全使用守则

4.5.4维护与保养

4.5.5常见故障与排除

第5章沥青撒布车

5.1沥青撒布车概述

5.1.1定义

5.1.2用途

5.1.3发展历程、现状及

趋势

5.2沥青撒布车的分类

5.3典型沥青撒布车的结构与工作

原理

5.3.1总体结构和工作

原理

5.3.2沥青罐体结构和工作

原理

5.3.3沥青泵送与撒布系统

结构和工作原理

5.3.4导热油加热系统结构

和工作原理

5.3.5动力传动系统结构

和工作原理

5.3.6操作控制系统结构

和工作原理

5.3.7气动系统工作原理

5.4沥青撒布车主要产品性能和

技术参数

5.4.1总体性能设计原理

5.4.2国家或行业标准

要求

5.4.3主要产品性能技术

参数

5.4.4部分产品的性能和技术

参数

5.5沥青撒布车的选用

5.5.1选型原则和选用

计算

5.5.2安全使用守则

5.5.3维护与保养

5.5.4常见故障与排除

参考文献

第2篇压实机械

第6章静力压路机

6.1静力压路机概述

6.1.1定义

6.1.2用途

6.1.3发展历程、现状及

趋势

6.2静力压路机分类

6.3典型静力压路机产品的结构和

工作原理

6.3.1总体结构及特点

6.3.2整机工作原理

6.3.3动力系统结构和工作

原理

6.3.4工作装置结构和工作

原理

6.3.5传动系统结构和工作

原理

6.3.6制动系统结构和工作

原理

6.3.7转向系统结构和工作

原理

6.4各类静力压路机主要产品的性能

和技术参数

6.4.1总体设计及主要参数

确定

6.4.2国家或行业标准

要求

6.4.3主要产品性能技术

参数

6.4.4部分产品的性能和技术

参数

6.5静力压路机的选用

6.5.1选用原则

6.5.2安全使用守则

6.5.3维护与保养

6.5.4常见故障与排除

第7章振动压路机

7.1振动压路机概述

7.1.1定义

7.1.2用途

7.1.3发展历程、现状及

趋势

7.2振动压路机分类与总体设计

7.2.1单钢轮振动压路机总体

设计

7.2.2双钢轮振动压路机总体

设计

7.3典型振动压路机产品的结构和

工作原理

7.3.1总体结构及特点

7.3.2工作装置和工作

原理

7.3.3动力系统结构和工作

原理

7.3.4驱动系统结构和工作

原理

7.3.5制动系统结构和工作

原理

7.3.6转向系统结构和工作

原理

7.3.7电气控制系统工作

原理

7.4各类振动压路机主要产品的

性能和技术参数

7.4.1国家或行业标准

要求

7.4.2主要产品性能技术

参数

7.5振动压路机的选用

7.5.1选用原则

7.5.2安全使用守则

7.5.3维护与保养

7.5.4常见故障与排除

第8章轮胎压路机

8.1轮胎压路机概述

8.1.1定义

8.1.2用途

8.1.3发展历程、现状及

趋势

8.2轮胎压路机分类

8.3典型轮胎压路机产品的结构和

工作原理

8.3.1总体结构和工作

原理

8.3.2动力系统结构和工作

原理

8.3.3工作装置结构和工作

原理

8.3.4传动系统结构和工作

原理

8.3.5制动系统结构和工作

原理

8.3.6转向系统结构和工作

原理

8.3.7喷洒系统结构和工作

原理

8.3.8集中充气系统结构和

工作原理

8.3.9电气系统工作原理

8.4各类轮胎压路机主要产品的性能和技术参数

8.4.1总体设计及主要参数

确定

8.4.2国家或行业标准

要求

8.4.3主要产品性能技术

参数

8.4.4部分产品的性能和技术

参数

8.5轮胎压路机的选用

8.5.1选用原则

8.5.2安全使用守则

8.5.3维护与保养

8.5.4常见故障与排除

第9章振荡压路机

9.1振荡压路机概述

9.1.1振荡压实的概念及

定义

9.1.2国外振荡压实技术的

发展历程与现状

9.1.3国内振荡压实技术的

发展历程与现状

9.2振荡压实机理

9.2.1振荡效果的产生

9.2.2振荡轮与被压材料的

相互作用

9.2.3振荡压实下的土壤

变形

9.3振荡压路机的性能特点与

技术参数

9.3.1振荡压路机的性能

特点

9.3.2影响振荡压实性能的

主要技术参数

9.4振荡压路机动力学模型

9.4.1单自由度系统动力学

模型

9.4.2分阶段的二自由度系统

动力学模型

9.4.3设计参数合理选择的

原则

9.5振荡压路机的组成形式与

分类

9.5.1单一功能的振荡

压路机

9.5.2在同一个钢轮上同时

具备振动和振荡功能

的压路机

9.5.3前后轮分别为振荡轮

和振动轮的双钢轮

压路机

9.5.4振荡轮与轮胎组合式

压路机

9.5.5振动方向可调节的

压路机

9.6振荡压路机的典型结构和

工作原理

9.6.1振荡压路机的激振

机构

9.6.2振荡压路机的传动

机构

9.6.3振动/振荡功能转换

机构

9.7振荡压路机的选用与实际

应用

9.7.1沥青混凝土路面的

压实

9.7.2桥梁桥面的压实

9.7.3城市道路的压实

9.7.4对振动敏感地区的

压实

9.8维护保养、常见故障排除与

安全守则

9.9国家或行业标准要求

9.9.1产品标准

9.9.2试验标准

9.10国内外振荡压路机产品技术

参数

9.10.1国内振荡压路机

参数

9.10.2国外振荡压路机产品

技术参数

参考文献

第3篇养护机械

第10章路面铣刨机

10.1路面铣刨机概述

10.1.1定义

10.1.2用途

10.1.3发展历程、现状及

趋势

10.2路面铣刨机的性能设计

与分类

10.2.1总体性能设计与

分类

10.2.2工作装置设计与

分类

10.2.3输料装置设计与

分类

10.3典型路面铣刨机产品的结构

和工作原理

10.3.1总体结构和工作

原理

10.3.2工作装置结构和工作

原理

10.3.3输料装置结构和工作

原理

10.3.4传动系统结构和工作

原理

10.3.5液压系统结构和工作

原理

10.3.6电气系统工作

原理

10.4各类路面铣刨机主要产品性能

和技术参数

10.4.1国家或行业标准

要求

10.4.2主要产品性能和技术

参数

10.4.3部分产品技术

参数

10.5路面铣刨机的选用

10.5.1选用原则和选用

计算

10.5.2安全使用守则

10.5.3维护与保养

10.5.4常见故障与排除

第11章热再生机

11.1热再生机概述

11.1.1定义

11.1.2用途

11.1.3发展历程、现状及

趋势

11.2热再生机的分类

11.3典型厂拌热再生设备产品的

结构和工作原理

11.3.1典型厂拌热再生设备

总体设计原理

11.3.2强制间歇式厂拌热再生

设备结构和工作

原理

11.3.3典型强制间歇式厂拌热

再生设备结构和工作

原理

11.3.4连续滚筒式厂拌热

再生设备结构和

工作原理

11.3.5典型连续式厂拌热

再生设备结构和

工作原理

11.4典型就地热再生机的结构和

工作原理

11.4.1就地热再生加热机

结构和工作原理

11.4.2就地热再生机结构

和工作原理

11.5各类热再生机主要产品的性能

和技术参数

11.5.1国家或行业标准

要求

11.5.2主要产品性能技术

参数

11.5.3部分产品目录

11.6热再生机的选用

11.6.1选用原则

11.6.2安全使用守则

11.6.3维护与保养

11.6.4常见故障与排除

第12章冷再生机

12.1冷再生机概述

12.1.1定义

12.1.2用途

12.1.3发展历程、现状及

趋势

12.2冷再生机的分类

12.3典型冷再生机产品的结构和

工作原理

12.3.1典型就地冷再生机

结构和工作原理

12.3.2典型厂拌冷再生设备

结构和工作原理

12.4各类冷再生机主要产品的性能

和技术参数

12.4.1就地冷再生机总体设计

原理与性能

12.4.2厂拌冷再生设备总体

设计原理与性能

12.4.3国家或行业标准

要求

12.4.4主要产品性能技术

参数

12.4.5部分产品的性能和技术

参数

12.5冷再生机的选用

12.5.1选用原则

12.5.2安全使用守则

12.5.3维护与保养

12.5.4常见故障与排除

第13章稀浆封层车

13.1稀浆封层车概述

13.1.1定义

13.1.2用途

13.1.3发展历程、现状及

趋势

13.2稀浆封层车的分类

13.2.1按机动性分类

13.2.2按作业方式分类

13.2.3按拌和方式分类

13.3典型稀浆封层车的结构和

工作原理

13.3.1总体构成和工作

原理

13.3.2主要结构组成

13.4各类稀浆封层车主要产品的

性能和技术参数

13.4.1总体设计原理

13.4.2主要参数的确定

13.4.3国家或行业标准

要求

13.4.4主要产品性能技术

参数

13.4.5部分产品目录

13.5稀浆封层车的选用

13.5.1选用原则和选用

计算

13.5.2安全使用守则

13.5.3维护与保养

13.5.4常见故障与排除

第14章沥青碎石同步封层车

14.1沥青碎石同步封层车概述

14.1.1定义

14.1.2用途

14.1.3发展历程、现状及

趋势

14.2沥青碎石同步封层车的

分类

14.3典型沥青碎石同步封层车产品

的结构和工作原理

14.3.1整车型沥青碎石同步

封层车总体结构和工作

原理

14.3.2半挂型沥青碎石同步

封层车总体结构和

工作原理

14.3.3沥青喷洒装置结构和

工作原理

14.3.4碎石撒布装置结构和

工作原理

14.3.5工作装置及液压

系统

14.4各类沥青碎石同步封层车主要

产品的性能和技术参数

14.4.1总体性能与方案

设计

14.4.2国家或行业标准

要求

14.4.3主要产品性能技术

参数

14.4.4部分产品的性能和技术

参数

14.5沥青碎石同步封层车的

选用

14.5.1选用原则和选用

计算

14.5.2安全使用守则

14.5.3维护与保养

14.5.4常见故障与排除

第15章沥青路面养护车

15.1沥青路面养护车概述

15.1.1定义

15.1.2用途

15.1.3发展历程、现状及

趋势

15.2沥青路面养护车的分类

15.2.1按行驶方式分类

15.2.2按施工方式分类

15.2.3按加热方式分类

15.3典型沥青路面养护车产品的

结构和工作原理

15.3.1总体结构及特点

15.3.2冷切热补式沥青路面

养护车结构

15.3.3保温料仓式沥青路面

养护车结构

15.3.4工作装置及液压系统

工作原理

15.3.5传动系统工作

原理

15.4各类沥青路面养护车主要产品

的性能和技术参数

15.4.1沥青路面养护车的总体

性能设计

15.4.2国家或行业标准

要求

15.4.3主要产品性能技术

参数

15.4.4部分产品的性能和技术

参数

15.5沥青路面养护车的选用

15.5.1选用原则和选用

计算

15.5.2安全使用守则

15.5.3维护与保养

15.5.4常见故障与排除

参考文献

附录A路面与压实机械典型产品

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第1篇路面机械

第1章沥青混合料搅拌设备

1.1沥青混合料搅拌设备概述

1.1.1定义

沥青混合料搅拌设备是批量生产各种沥青混合料的成套设备，其功能是将骨料、填料及沥青等材料按照规定的配比和规定的温度，拌和成均匀的混合料，为后续摊铺、碾压等施工工序提供符合条件的成品料。

1.1.2用途

沥青混合料搅拌设备用于各等级公路、机场、市政工程、货场等沥青路面面层施工，按相关工艺生产符合要求的成品料。在整个沥青混合料路面施工中，沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的关键设备，其性能直接影响到后续各施工环节乃至沥青路面的质量。

1.1.3国内外水平及发展趋势

沥青混合料搅拌设备在国外有着一百多年的发展历史。世界上台集中生产热沥青混合料的搅拌设备出现在19世纪中叶的英格兰和苏格兰,台集干燥、筛分、比例配料和搅拌组合于一体的热沥青搅拌厂出现在1870年。在1930—1940年间，沥青混合料搅拌设备已完整地装备了冷料仓、烘干筒、热料提升机、沥青罐、除尘、主楼(筛分称量搅拌)等结构，间歇式生产工艺流程基本定型，这也是目前间歇式搅拌设备的基本配置。同时在20世纪60年代还产生了一种滚筒式搅拌设备，即冷骨料的加热和与热沥青、粉料的拌和均在同一滚筒内进行，生产工艺为连续式出料，美国ASTEC双滚筒连续式沥青混合料搅拌设备即代表此种搅拌设备的成果。总体而言，沥青混合料搅拌设备在国外有着长足的发展，在制造工艺、性能指标以及自动化控制等各个方面都达到了较高的水平。

国内沥青混合料搅拌设备的发展，是从20世纪60年代末由交通部组织自行开发30t/h强制间歇式搅拌设备开始的，由中交西安筑路机械有限公司制造出中国套强制间歇式沥青混合料搅拌设备。随着筑养路机械行业的发展，通过各个方面的共同努力，国内搅拌设备产品现已形成完整的系列，主要产品产量从30~400t/h不等。纵观历史，期间特别是中交西安筑路机械有限公司继在1985年引进英国PARKER公司固定式1000型沥青混合料搅拌设备生产技术之后，又于20世纪90年代引进PARKER公司移动式3000型沥青混合料搅拌设备，2000年引进德国BENNIGHOVEN公司的环保型沥青混合料搅拌设备，以及2010年引进美国ASTEC公司的双滚筒连续式搅拌设备，使我国沥青混合料搅拌设备的生产研发不断登上新的台阶。随着国家公路事业的发展，近年来国内各搅拌设备厂家也都有了较大的发展，不论是在设计理念上还是在制造装配工艺上，都有了很大提高，与进口设备的差距已经很小，甚至个别产品完全满足各种路面新工艺的施工要求，成为国内公路建设的主力军，部分品牌已大量出口国外。

在未来的发展中，搅拌设备将继续进一步向着低排放、低能耗、智能化等方向发展，主要有以下几个方面：

(1) 设备的环保性能将大幅提升。随着环境问题的日益突出，传统的沥青混合料搅拌设备将难以适应越来越高的环保排放要求。多年来设备在稳定性和精确度方面得到长足发展的同时，环保性能发展却相对滞后，烟尘和噪声对环境的污染非常严重，沥青烟气等有机废气也需进行专业的处理研究，这些方面有很大的提升空间。未来新型环保站将是沥青混合料搅拌设备发展的主方向之一。

(2) 设备的能耗需要进一步优化和降低。烘干系统热效率可以进一步深入研究，尽量提升烘干热效率，减少热量损失，降低燃油消耗。电耗方面大量应用变频技术和新的驱动技术，通过结构优化及轻量化设计，减少负载，降低电耗。另外也可以通过现场管理、降低集料含水率和减少废溢料的产生，都能使能耗降低。同时温拌工艺的发展推广对节能也有着深远的意义。

(3) 设备控制将更加智能化。基于在线检测技术、智能控制技术、互联网等先进技术，可实现对设备更全面的过程控制，提高稳定性、精度以及自动化程度，提升设备智能化的运营和管理。

1.2沥青混合料搅拌设备分类

1.2.1按生产拌和工艺分类

1. 强制间歇式沥青混合料搅拌设备

各种原材料批次称量，混合料的搅拌在强制式搅拌锅内完成的为间歇式沥青混合料搅拌设备。它由冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料储料仓、沥青供给系统、粉料供给系统、计量系统、搅拌锅、除尘系统、成品料仓、导热油供给系统、电气控制系统等组成。强制间歇式沥青混合料搅拌设备工艺流程如图11所示。

图11强制间歇式沥青混合料搅拌设备工艺流程

2. 滚筒连续式沥青混合料搅拌设备

各种原材料连续供给和计量，混合料连续搅拌完成的为连续式沥青混合料搅拌设备。它由冷料供给系统、干燥搅拌滚筒、燃烧系统、成品料提升机、成品料仓、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、导热油供给系统、电气控制系统等组成。滚筒连续式沥青混合料搅拌设备工艺流程如图12所示。

1.2.2按搬运方式分类

1. 固定式沥青混合料搅拌设备

安装在固定场地生产沥青混合料的设备，

图12滚筒连续式沥青混合料搅拌设备工艺流程

转场时需全部或大部分借助运输工具。

2. 移动式沥青混合料搅拌设备

安装在固定场地生产沥青混合料的设备，全部或大部分总成设有行走装置，转场时借助牵引机构作为主要运输工具，可拖行。

1.2.3按型号划分

强制间歇式沥青混合料搅拌设备型号按每锅的容量或标准工况下设备每小时产能进行划分，主要型号见表11。

表11强制间歇式沥青混合料搅拌设备型号

参数

型号

1000型1500型2000型3000型4000型5000型

搅拌锅设计容量/kg100015002000300040005000额定生产能力/(t/h)80120160240320400

注： 额定生产能力为设备在标准工况下的产能。

标准工况定义： 在环境温度为20℃、标准大气压下，冷骨料平均含水率为5%,以柴油为燃料，热骨料温度为160℃或成品料温度为140℃时，对应为中粒式普通沥青混合料的工况。

滚筒连续式沥青混合料搅拌设备在我国使用较少，其型号按标准工况下设备每小时产能进行划分，主要型号有50、80、120、150、180、270、360等。

1.3典型沥青混合料搅拌设备产品的结构和工作原理

1.3.1强制间歇式沥青混合料搅拌

设备产品的结构和工作原理

1. 总体构成与工作原理

强制间歇式沥青混合料搅拌设备总体构成如图13所示。

强制间歇式沥青混合料搅拌设备工作原理如图14所示。

1） 石料场

石料由卡车运来，并且由装载机运送到冷配料斗。

2） 配料器

石料是通过配料器2由冷料斗3经皮带给料器4按照设定产量输出的，并且通过集料皮带机5运送到斜皮带机6，然后输送到干燥筒进料端7。

3） 干燥筒

石料烘干的热源由喷燃器9提供。根据设备的设计，柴油、重油、煤粉、天然气等可作为燃料。

骨料经过烘干、加热，后从干燥筒8卸出。热的含尘气体通过除尘系统10除尘后由引风机11抽出，经烟囱12排向大气。

4） 热料提升机

由干燥筒卸出的烘干、加热的石料由热料提升机14提升到振动筛内进行筛分。

5） 搅拌楼

石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料，暂时存入热料仓17内。然后骨料从热料仓内根据级配要求通过石料称量斗18称量后进入搅拌锅26。

图13强制间歇式沥青混合料搅拌设备总体构成

1—冷配系统；

2—烘干系统；

3—提升系统；

4—筛分系统；

5—热料仓系统；

6—称量系统；

7—搅拌系统；

8—粉料系统；

9—沥青热油系统；

10—除尘系统；

11—成品料仓系统；

12—控制系统

粉料(新粉和回收粉)由螺旋输送机运送到称量斗23，进行称量后输送到搅拌锅26内。进入搅拌锅的石料、粉料以及附加的纤维物等一同搅拌。同时泵入预先称量的沥青。由搅拌楼抽出的含粉尘的气体被吸入除尘系统。

6) 沥青罐

存储在沥青罐24内的沥青由单独的加热系统29加热到适当的温度，并且要始终保证加热温度。沥青根据需要输送到沥青称量斗25内计量，然后吸入搅拌锅26。

7) 成品料仓

经过拌和的沥青混合料由小车27运送到成品料仓30。运料卡车在成品料仓下装料，无底置式成品仓时可以在搅拌锅下直接装料。

8) 除尘系统

从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入初级除尘系统10。振动筛和拌和楼内的烟气也进入一级除尘系统。从一级除尘系统出来的粗粉尘通过螺旋输送机进入热料提升机而进入拌和程序。从布袋除尘器收集的细粉颗粒通过回收粉管道或粉料螺旋机、提升机进入回收粉仓21，然后根据级配要求进入搅拌程序。

9) 热油加热器

导热油经热油加热器29加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。这个系统在晚上或周末应停止加热。

10) 控制室

控制室28是沥青搅拌设备的控制核心部分，能够完成所有控制需要，包括接收存储控制、监控、故障指示、修改故障建议、日产量检验等。

2. 主要结构

1) 冷配系统

冷配系统用来储存冷骨料并进行骨料的初级配，然后通过皮带输送到搅拌流程的下一环节。冷配系统一般配有4~6个料仓

（料仓的个数可以根据实际需求来增减），单料斗容量多为3~18m3。冷配系统结构主要由料斗、框架平台、喂料皮带、集料皮带以及斜皮带组成，其总体结构如图15所示。

图15冷配系统总体结构

1—料斗； 2—框架平台； 3—喂料皮带； 4—集料皮带(后接斜皮带)

在实际生产中配料系统通过调节料斗门的开度，利用变频电动机调整喂料皮带的转速，控制不同规格的料的流速，从而通过体积计量来进行冷料级配的控制(喂料皮带结构见图16)。通常装有细砂的料仓都装有振动器(振动电动机)，防止细料结拱。每个皮带给料器的皮带上方均装有一个无料报警系统，当皮带给料器的皮带上无料通过时，接近开关发出报警信号，控制室可以及时排除故障或通知装载机上料。另外，在料斗上方均安装了废料隔离筛网，防止大块异物进入设备导致设备运转故障，当发现隔离筛网上废料太多时，应及时清理以免影响正常进料(料斗结构见图17)。

图16喂料皮带结构

1—喂料皮带； 2—料门； 3—无料报警开关； 4—驱动装置

图17料斗结构

集料皮带输送机、斜皮带输送机负责将冷骨料集中输送至烘干筒，其结构主要包括框架、皮带、槽形托辊、压带轮、驱动装置、张紧调整机构、水平及挡边托辊组、自洁滚筒及刮板等(主要结构见图18)。因为皮带较长容易跑偏，工作中需通过调节张紧调整机构、压带轮及槽形托辊对其纠偏，以保证皮带正常工作。为了安全，皮带机一般还配有急停开关或拉绳开关。

2） 烘干系统

（1） 干燥滚筒。干燥滚筒是对冷集料进行加热烘干的装置。在传统拌和工艺过程中，骨料的烘干、加热是很重要的工序。为了使结合料很好地裹敷在矿料表面，并使成品料具有良好的摊铺性能，骨料应基本上完全脱水，并加热至较高温度(一般控制在140~160℃),即要求在较短时间内能将有一定含水率的集料用的能耗使其充分脱水，并加热到所需的温度。干燥滚筒设计时，要求有足够的容积和一定的长径比，以供石料与热空气进行热交换，并容纳加热、燃烧等过程产生的各种气体，以一定流速被吸走。干燥滚筒总体结构如图19所示。

干燥滚筒在工作时筒体不断旋转，与进料烟箱和卸料箱两端设计有密封装置，主要有平面密封、环面密封、摩擦密封及迷宫密封等，可靠的密封可以减少漏气量并提高热效率。在卸料箱的出口安装有卸料槽，并配以骨料温度

图18皮带输送机

1—框架； 2—皮带； 3—槽形托辊； 4—压带轮； 5—驱动装置； 6—张紧调整机构

图19干燥滚筒总体结构

1—进料烟箱； 2—筒体； 3—滚圈； 4—机架、驱动装置及滚轮； 5—卸料箱； 6—卸料槽

检测装置。干燥滚筒筒体均采用旋转的长圆柱筒体结构，由耐热钢板卷制焊接而成。其外侧前、后装有两个大的滚圈，滚圈是通过滚轮支撑在底架上。对于大型设备一般都采用摩擦驱动，4个托轮均为主动轮； 对于小型设备有采取齿圈传动和链条传动形式的。

干燥滚筒工作时，筒内物料在滚筒叶片的作用下被提升和跌落并向前移动，在火焰和燃烧热气流的作用下被加热，燃烧热气流在滚筒内穿过集料帘进行热交换，集料中的水分不断地挥发并提高集料的温度。干燥滚筒的集料加热方法有两种： 一种是逆流式，即火焰自滚筒的出料一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒； 另一种是顺流式，即火焰自滚筒的进料口一端喷入，热气流顺着料流方向穿过滚筒。顺流加热时烟(废)气温度为350~400℃，而逆流加热时烟(废)气温度为100~140℃。由于逆流加热方式的热量利用效率比顺流加热方式的要高，所以逆流加热得到了广泛的应用。

在滚筒的全长度内，不同区域安装有不同的叶片。干燥滚筒分为三个区域，即预热区、汽化区及加热区三个区域，如图110所示。预热区采取的是螺旋叶片布置方式，有利于矿料往前推移； 汽化区采取的是勺形大叶片，均匀的料帘在反复升降的过程中不断向前移动，使骨料中的水蒸气能迅速汽化； 加热区采取的是L形小叶片布置方式，这个区域能使骨料温度迅速提升，加热区内应保证火焰的充分燃烧，因而不允许有料帘存在，加热区内叶片的设计必须保证既不形成料帘又能将热量传输给集料。

图110干燥滚筒三个区域

干燥滚筒在工作时呈倾斜状态(倾斜角为3°左右),以便被加热的石料在被叶片提起的同时沿筒体轴线方向向出料端移动。为了防止滚筒工作时出现上下窜动，造成止推滚轮轴承座受压损坏，要对滚筒的工作位置进行适当调整，即对每一组支撑滚轮进行角度的微调，产生一定的轴向力，以抵消筒体自重及料载产生的下窜力，保证滚筒正常工作。

（2） 加热装置。

加热装置的功能是烘干冷集料并将其加热到所需要的温度。搅拌设备加热装置采用的燃烧器，按燃料来源主要分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、燃煤燃烧器以及油气等多用燃烧器。油类燃料以柴油、重油为主。柴油黏度小，可以直接燃烧，但价格昂贵； 而重油黏度大，为了很好地雾化，燃烧之前必须将黏度降到燃烧器燃烧所需要的黏度值； 用天然气作燃料具有更优良的燃烧特性及环保性能，是搅拌站燃料的发展方向（目前还受制于天然气的区域资源情况及供气方式等限制，常用的有管道供气及LNG液化天然气供气两种方式）； 用煤作燃料具有良好的经济性，但煤的发热值低，火焰不稳定，温度不易控制，并且劳动强度大，环境污染严重。热拌工艺通常需将骨料加热到160℃或更高，对于特殊的沥青,热集料温度可达210℃，燃烧器供热能力应满足设备在标准工况下生产能力的要求。在实际工作中，燃烧器的选择要从集料的加热温度、燃烧残留物对混合料的质量影响、燃料的热值及生产成本综合考虑。部分常用燃烧器如图111所示。

燃油燃烧器在搅拌设备中使用为广泛。燃油燃烧器按雾化方法的不同，大致分为两种： 机械雾化燃烧器、压缩空气雾化燃烧器。

图111部分常用燃烧器

（a） 离心式燃油(油气)燃烧器； （b） 轴流式燃油(油气)燃烧器； （c） 燃煤燃烧器

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前言

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本书内容涵盖全面、针对性强、实用价值高，既可以作为设备制造企业技术人员的设计参考，也可作为公路施工建设与养护专业技术人员选型等技术参考，同时也希望本书的编写能对我国公路建设养护管理事业有所帮助。

由于时间仓促和编者水平有限，编写过程中难免有遗漏及不妥之处，恳请读者批评指正。

编者2018年4月