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仓储管理从入门到精通

定价

58.00

出版社

化学工业出版社

版次

1

出版时间

2020年01月

开本

16

作者

郑时勇 主编

装帧

页数

193

字数

ISBN编码

9787122348227

重量

《仓储管理从入门到精通》在科学的采购与供应链管理思想基础上，采用图解的形式，去理论化，通过范本、案例对于仓储管理的知识框架和现实应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节，对于仓储管理进行了系统的归纳和分析，不论是初学者还是从事多年的仓储管理者，都可以用来学习参考和对照。

第1章仓储的规划与布局 001

仓储规划是在对各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计。通过合理的仓储规划可以有效地提高仓储的

工作效率，减轻仓储工作人员的作业难度，更可直观地对仓储作业活动进行调控。

  1.1　仓储规划   / 001

1.1.1　仓储规划原则   / 001

1.1.2　仓储规划注意事项   / 002

  1.2　仓储系统性的规划   / 003

1.2.1　认识——从供应链全局看仓储   / 003

1.2.2　理解——存储对象的特征分析   / 004

1.2.3　改造——核心设计仓储布局   / 005

1.2.4　评估——系统评价   / 005

1.2.5　实施——运作支持   / 005

  1.3　仓库的具体规划   / 006

1.3.1　仓库规划的总体要求   / 006

1.3.2　仓库规划的主要内容   / 007

1.3.3　仓库位置的确定   / 007

1.3.4　仓库总平面布置   / 008

1.3.5　仓库竖向布置   / 008

  1.4　仓位规划   / 009

1.4.1　仓库区位规划设计   / 009

1.4.2　确定货仓仓位大小   / 009

1.4.3　仓位的具体规划   / 010

  1.5　货位规格化   / 011

1.5.1　货位规格化的主要依据   / 011

1.5.2　货位规格化的基本思路   / 012

1.5.3　货位规格化的形式   / 012

  1.6　货位编号    / 014

1.6.1　货位编号原则   / 014

1.6.2　货位编号的要求   / 014

1.6.3　货位编号的方法   / 015

1.6.4　绘制货位图   / 016

1.6.5　货位编号的注意事项   / 018

  1.7　选择货架   / 019

1.7.1　普通货架   / 021

1.7.2　特殊货架   / 021

  1.8　自动化立体仓库   / 022

1.8.1　自动化立体仓库的优点   / 023

相关链接：自动化立体仓库与传统仓库对比   / 024

1.8.2　自动化立体仓库的缺点   / 024

1.8.3　自动化立体仓库的功能   / 025

1.8.4　自动化立体仓库的分类   / 025

1.8.5　自动化立体仓库的构成   / 028

1.8.6　自动化立体仓库的布置规划   / 030

1.8.7　选择自动化立体仓库需考虑的问题   / 032

第2章仓库物料管理的基础工作 035

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。

而要做好物料管理，首先必须做好基础工作：物料编号、物料定位与标示、制作物料账卡。

  2.1　物料编号   / 035

2.1.1　物料编号的含义   / 036

2.1.2　物料编号的作用   / 036

2.1.3　物料编号的基本原则   / 037

2.1.4　物料编号的结构组成   / 037

2.1.5　物料编号的方法   / 038

2.1.6　物料编号的注意事项   / 039

  2.2　物料定位与标示   / 040

2.2.1　物料定位   / 041

2.2.2　物料标示   / 043

  2.3　物料账卡   / 044

2.3.1　什么是物料账卡   / 045

2.3.2　物料卡管理要求   / 045

2.3.3　物料台账   / 045

2.3.4　账目管理的要点   / 051

第3章入库管理 052

物料入库是生产管理的重要组成部分，也是仓库管理的一个重要环节。做好物料入库控制工作，对于降低生产成本有重要作用。

  3.1　入库准备   / 052

3.1.1　了解所接物品   / 053

3.1.2　划分存放位置   / 053

3.1.3　整理存放区域   / 054

3.1.4　组织人力   / 054

3.1.5　准备物力   / 054

  3.2　物料接收流程   / 054

3.2.1　预接收材料   / 055

3.2.2　通知检验   / 056

3.2.3　按检验结果处理物料   / 057

  3.3　实施检验   / 059

3.3.1　数量检验   / 061

3.3.2　品质检验   / 063

3.3.3　契约（采购）条件检查   / 064

  3.4　入库登记   / 064

3.4.1　入库单填制   / 065

3.4.2　明细账登记   / 066

  3.5　保管卡设置   / 066

  3.6　建立物品档案   / 068

3.6.1　收集档案资料   / 068

3.6.2　建立并保管档案   / 069

3.6.3　物品档案的管理注意事项   / 069

  3.7　损害赔偿   / 069

  3.8　物品退换   / 070

3.8.1　物品退换手续   / 071

3.8.2　物品退换流程   / 071

第4章仓储搬运 073

物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬

运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。

  4.1　搬运原则   / 073

4.1.1　搬运原则   / 074

4.1.2　　搬运布置的注意事项   / 074

  4.2　搬运方法与工具   / 074

4.2.1　认识“搬运作业指导书”   / 075

4.2.2　搬运方法   / 076

4.2.3　选择搬运方法   / 076

  4.3　认识运输标志   / 077

4.3.1　包装储运图示标志   / 078

4.3.2　危险货物包装标志   / 081

  4.4　搬运的要求   / 086

4.4.1　人工搬运的限制使用   / 087

4.4.2　使用工具搬运   / 087

4.4.3　搬运装具   / 088

  4.5　提高搬运效率   / 088

  4.6　实施合理化搬运   / 089

4.6.1　合理化搬运的衡量准则   / 090

4.6.2　减少搬运次数   / 091

4.6.3　缩短搬运距离   / 091

4.6.4　提高物品活载程度   / 091

4.6.5　提高作业的机械化和自动化水平   / 092

  4.7　特殊物品搬运   / 092

4.7.1　特殊物品的类别   / 093

4.7.2　特殊物品的搬运方法   / 093

4.7.3　特殊物品的搬运器具选择   / 094

4.7.4　各类特殊物品的搬运要领   / 094

第5章仓储保管 097

仓储保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在

仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储保管的重要任务。

  5.1　储存保管要求   / 097

5.1.1　整理好储存区域   / 097

5.1.2　使用适当的储存方法   / 097

5.1.3　做好储存品的监控   / 097

  5.2　保管、储存的控制方法   / 098

5.2.1　分类存放   / 098

5.2.2　科学堆放   / 098

5.2.3　保持通道畅通   / 098

5.2.4　明确职责   / 098

5.2.5　加强保管   / 099

5.2.6　严格审批   / 099

5.2.7　保障安全   / 099

  5.3　物品堆放   / 099

5.3.1　堆放的一般性原则   / 100

5.3.2　物品堆放的方法   / 100

5.3.3　物品堆放的注意事项   / 101

5.3.4　特殊物品的堆放   / 103

  5.4　物品标示   / 103

  5.5　仓储保管技术   / 104

5.5.1　仓库温、湿度控制及调节   / 104

5.5.2　储存物品霉变防治   / 106

  5.6　不同物品的保管要领   / 107

5.6.1　贵重物品的管理   / 108

5.6.2　危险物品的管理   / 108

5.6.3　易损物品的管理   / 109

5.6.4　易生锈材料的管理   / 109

5.6.5　敏感材料   / 110

5.6.6　有效期限较短的物料   / 110

5.6.7　可疑材料   / 110

5.6.8　长期库存的物品   / 111

5.6.9　退货产品的处理   / 111

  5.7　储存日常质量监督   / 112

5.7.1　日常质量监督的方式和性质   / 112

5.7.2　日常质量监督的频率   / 113

5.7.3　日常质量监督的内容   / 113

  5.8　物品定期检验   / 114

5.8.1　定期检验的周期   / 114

5.8.2　库存物品定期检验的方法   / 114

5.8.3　库存物品定期检验结果的处理方法   / 115

  5.9　呆、废料的处理   / 115

5.9.1　呆料、废料的划分   / 115

5.9.2　对呆料、废料的处理目的   / 116

5.9.3　呆料的预防与处理   / 117

5.9.4　废料的预防和处理   / 118

第6章出库管理 121

仓库根据客户（生产部、销售部）开出的货物出库凭证（仓单、领料单、提货单、调拨单），进行核单备货、复核、包装、点交、登账和清理等工作，过程的总称为

出库管理。仓管人员必须做好货物出库前的准备工作，货物出库应严格按照程序办理，处理好货物出库中出现的问题，同时，认真做好货物的出库复核。

  6.1　物料的出库   / 121

6.1.1　物料的发放流程   / 121

6.1.2　物料发放手续   / 122

6.1.3　物料发放原则   / 126

6.1.4　领料凭证的审核   / 127

6.1.5　备料   / 131

6.1.6　物料发放   / 132

6.1.7　做好登记作业   / 134

6.1.8　发料问题的处理   / 136

6.1.9　退料管理   / 137

6.1.10　物料超领的管理   / 139

  6.2　成品出货   / 140

6.2.1　成品出仓的要求   / 141

6.2.2　出货的准备工作   / 141

6.2.3　出货记录   / 142

6.2.4　出货装车   / 143

6.2.5　出货报告   / 144

6.2.6　成品出货的注意事项   / 145

6.2.7　出货中异常情形处理   / 145

第7章仓库盘点 148

仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，

仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，

知道家底的一个最重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中最重要、最基础的一个手段就是

抓好仓库的盘点工作。

  7.1　盘点的作用   / 148

7.1.1　让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据   / 148

7.1.2　让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范   / 149

7.1.3　让仓库管理人员更好地执行规定   / 149

7.1.4　是检查仓库现场管理的一个有效手段   / 149

  7.2　盘点的方法   / 149

7.2.1　定期盘点和循环盘点   / 150

7.2.2　账簿盘点和实地盘点   / 150

  7.3　盘点工具表格   / 151

7.3.1　盘点传票   / 152

7.3.2　盘点卡   / 152

7.3.3　盘点架   / 153

  7.4　盘点的程序   / 155

  7.5　盘点准备   / 155

7.5.1　盘点前的清理工作   / 156

7.5.2　盘点前生产线退料   / 157

7.5.3　盘点培训   / 157

7.5.4　校正度量仪器，准备盘点工具   / 158

  7.6　实施盘点   / 158

7.6.1　初盘作业   / 158

7.6.2　复盘作业   / 159

  7.7　盘点结果统计   / 160

7.7.1　统计盘点结果   / 160

7.7.2　根据盘点结果填写相应表单   / 160

  7.8　盘点差异确认与处理   / 161

7.8.1　盘点差异确认   / 162

7.8.2　盘点差异处理   / 162

7.8.3　调整账面存量   / 163

第8章智慧仓储管理 165

智慧仓储是指在仓储管理业务流程再造基础上，利用RFID（射频识别）、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、

移库管理的信息自动抓取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智慧管理能力。智慧仓储是当今仓储行业变革的

重要方向，主要是针对传统仓储行业人力成本高、仓储效率慢、仓储管理复杂等问题结合现代科技设计的一套仓库管理系统。

  8.1　智慧仓储概述   / 165

8.1.1　智慧仓储的任务   / 165

8.1.2　智慧仓储的功能   / 166

8.1.3　智慧仓储管理的好处   / 166

8.1.4　智慧仓储技术的应用   / 167

  8.2　更新仓储硬件设施   / 168

8.2.1　RFID电子标签系统   / 168

8.2.2　自动化运输系统   / 168

8.2.3　自动分拣系统   / 170

8.2.4　机器人分拣系统   / 173

8.2.5　货到人拣选系统   / 175

8.2.6　语音自动化拣选系统   / 176

  8.3　建设智慧仓储软件系统   / 178

8.3.1　RFID仓储管理系统   / 178

8.3.2　WMS智能仓储管理系统   / 185

8.3.3　WCS仓储控制系统   / 188

  8.4　智能机器人的应用   / 191

8.4.1　AGV机器人   / 191

8.4.2　码垛机器人   / 192

8.4.3　分拣抓取机器人   / 193

郑时勇，深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。经典课程:生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。

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